Vòng bi cầu CARB so với vòng bi thông thường: Khả năng tự căn chỉnh vượt trội cho thiết bị đồng bộ nhiều trục
Trong các hệ thống truyền động của thiết bị đồng bộ nhiều trục (như trung tâm gia công CNC, khớp robot và hộp số tuabin gió), việc “căn chỉnh” vòng bi ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định khi vận hành và tuổi thọ sử dụng. So với các vòng bi thông thường (ví dụ: vòng bi rãnh sâu, vòng bi trụ), vòng bi tang trống CARB đã trở thành lựa chọn ưu tiên cho các tình huống đồng bộ nhiều trục nhờ khả năng tự căn chỉnh vượt trội của chúng. Sự khác biệt cốt lõi được phản ánh ở ba khía cạnh:
Các nguyên tắc tự điều chỉnh khác nhau, khoảng cách đáng kể về khả năng thích ứng với độ lệch
Hầu hết các vòng bi thông thường đều áp dụng thiết kế "căn chỉnh cứng nhắc". Nếu xảy ra sai lệch lắp đặt trong quá trình đồng bộ hóa nhiều trục (chẳng hạn như sai lệch giữa trục và vỏ hoặc biến dạng uốn trục), ứng suất bổ sung sẽ được tạo ra trên các vòng trong và ngoài của ổ trục, dẫn đến mài mòn cục bộ của con lăn và mương. Trong trường hợp nghiêm trọng, điều này có thể gây ra tiếng ồn bất thường, quá nhiệt hoặc thậm chí gây nhiễu. Ngược lại, vòng bi tang trống CARB có cấu trúc "con lăn hình cầu hai hàng + mương hình cầu". Các con lăn có thể tự động điều chỉnh góc tiếp xúc theo độ lệch nhỏ của trục, bù cho các lỗi căn chỉnh trong phạm vi ±3°. Ngay cả khi có sự dao động độ đồng trục động trong quá trình đồng bộ hóa đa trục, các con lăn vẫn có thể duy trì sự phân bổ lực đồng đều, tránh sự tập trung ứng suất cục bộ.
Sự khác biệt rõ ràng về độ ổn định hiệu suất trong điều kiện làm việc đồng bộ nhiều trục
Thiết bị đồng bộ nhiều trục thường đi kèm với các chu kỳ khởi động-dừng tần số cao và tải có hướng thay đổi. Trong điều kiện như vậy, vòng bi thông thường dễ bị hỏng do mỏi do phân bố lực không đều, tuổi thọ trung bình chỉ 1-2 năm. Tuy nhiên, vòng bi tang trống CARB tối ưu hóa cấu hình con lăn (áp dụng thiết kế đường cong logarit) để tăng diện tích tiếp xúc với mương, giảm ứng suất tiếp xúc từ 20% -30%. Trong khi đó, chúng được trang bị lồng được gia cố để tăng cường khả năng chống va đập. Trong quá trình truyền đồng bộ ba trục XYZ của các trung tâm gia công CNC, tuổi thọ của chúng có thể được kéo dài lên 3-5 năm và tỷ lệ hỏng hóc giảm hơn 60%.
Chi phí bảo trì khác nhau và khả năng thích ứng linh hoạt
Vòng bi thông thường trong thiết bị đồng bộ nhiều trục yêu cầu hiệu chỉnh căn chỉnh thường xuyên; nếu không, chúng dễ bị hư hỏng, làm tăng thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì. Do khả năng tự căn chỉnh mạnh mẽ, vòng bi tang trống CARB có yêu cầu về độ đồng trục thấp hơn trong quá trình lắp đặt, giúp giảm bớt quy trình hiệu chuẩn. Hơn nữa, không cần phải kiểm tra căn chỉnh thường xuyên trong quá trình vận hành hàng ngày, kéo dài chu kỳ bảo trì hơn gấp đôi. Ngoài ra, để đáp ứng các yêu cầu tải khác nhau của thiết bị đồng bộ đa trục, vòng bi tang trống CARB cung cấp nhiều tùy chọn cấp khe hở khác nhau, thích ứng với các điều kiện làm việc đa dạng từ cắt nhẹ đến rèn nặng—linh hoạt hơn nhiều so với vòng bi thông thường.
Khi yêu cầu về độ chính xác và độ ổn định truyền động của thiết bị đồng bộ nhiều trục tiếp tục tăng lên, vòng bi tang trống CARB, với khả năng tự căn chỉnh vượt trội, sẽ giải quyết vấn đề sai lệch căn chỉnh mà các vòng bi thông thường gặp khó khăn trong việc giải quyết, trở thành bộ phận quan trọng đảm bảo thiết bị hoạt động hiệu quả và lâu dài.
