Vòng bi liên lạc góc cạnh

# Vòng bi tiếp xúc góc: Phân tích ưu điểm, tính năng và quy trình sản xuất

Vòng bi tiếp xúc góc (ACBB) là vòng bi chính xác với các viên bi thép làm con lăn, trong đó các rãnh lăn tạo thành một góc nhất định với trục. Được sử dụng rộng rãi trong các tình huống tải nặng, tốc độ cao như trục máy công cụ và hộp số ô tô, chúng có những ưu điểm cốt lõi đặc biệt, đặc điểm cấu trúc và quy trình sản xuất.

Ưu điểm của họ là đáng chú ý. Đầu tiên, chúng thể hiện hiệu suất tốc độ cao tuyệt vời. Các bi thép có hệ số ma sát lăn thấp, khi kết hợp với thiết kế lồng tối ưu, tốc độ giới hạn của chúng cao hơn nhiều so với vòng bi lăn. Một số mẫu có độ chính xác cao có thể thích ứng với tốc độ quay vượt quá 10.000 vòng/phút. Thứ hai, chúng có khả năng chịu tải kết hợp mạnh mẽ. Thông qua thiết kế các góc tiếp xúc (thường là 15°, 25°, 40°), chúng có thể chịu được cả tải trọng hướng tâm và tải trọng trục một chiều - góc tiếp xúc càng lớn thì khả năng chịu tải dọc trục càng mạnh. Thứ ba, độ cứng của chúng có thể điều chỉnh được. Nhiều bộ vòng bi, được lắp đặt theo cấu hình tựa lưng hoặc mặt đối mặt, có thể tạo thành một hệ thống hỗ trợ có độ cứng cao, đáp ứng nhu cầu của thiết bị gia công chính xác.

Đặc điểm cấu trúc của chúng là khác biệt. Chúng chủ yếu bao gồm một vòng trong, vòng ngoài, quả bóng thép và một cái lồng. Các rãnh của vòng trong và vòng ngoài có rãnh và có chung một đỉnh góc tiếp xúc. Được phân loại theo góc tiếp xúc thành Loại C (15°), Loại AC (25°) và Loại B (40°), chúng lần lượt phục vụ cho các tình huống tốc độ cao, chung và tải nặng. Lồng hầu hết được làm bằng nhựa kỹ thuật hoặc đồng thau - loại trước nhẹ và ít ma sát, trong khi loại sau có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống va đập. Một số mẫu có vòng đệm kín để chống bụi và nước, kéo dài chu kỳ bảo trì.

Quá trình sản xuất là nghiêm ngặt. Các vật liệu như thép chịu lực crom carbon cao GCr15 hoặc thép không gỉ được sử dụng, đạt độ cứng HRC 60-64 sau khi tôi và tôi. Quá trình xử lý tuân theo trình tự "rèn - tiện - xử lý nhiệt - mài - siêu hoàn thiện". Độ chính xác mài của mương đạt cấp IT5, với độ nhám bề mặt thấp tới Ra 0,01μm. Việc lắp ráp áp dụng "phương pháp khớp nhóm" để đảm bảo tính nhất quán về kích thước bi thép và độ chính xác của khe hở. Thành phẩm trải qua các cuộc kiểm tra đa chiều bao gồm độ chính xác khi quay, độ ồn rung và tuổi thọ. Các mẫu có độ chính xác cao có giá trị rung được kiểm soát trên cấp Z2 để đảm bảo độ ổn định trong quá trình vận hành tốc độ cao.