Vòng bi máy cán: Đặc điểm, quy trình và hướng dẫn ứng dụng
Vòng bi máy cán là bộ phận chịu lực cốt lõi của thiết bị cán kim loại, được thiết kế đặc biệt cho các điều kiện làm việc khắc nghiệt của máy cán—chẳng hạn như tải trọng cao, va đập mạnh và bụi nặng. Hiệu suất của chúng quyết định trực tiếp đến hiệu quả vận hành và độ chính xác cán của máy cán và chúng được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất cán nóng, cán nguội và cán thép hình trong ngành luyện kim.
Ưu điểm sản phẩm
Khả năng chịu tải và va đập vượt trội: Áp dụng cấu trúc con lăn nhiều hàng (ví dụ: con lăn hình côn hoặc hình trụ bốn hàng), thiết kế truyền lực tiếp xúc đường cho phép khả năng chịu tải hướng tâm lên tới hàng chục nghìn kilonewton. Nó có thể chịu được tải trọng tác động tức thời được tạo ra khi đầu máy toa xe bị cắn, với khả năng chống va đập cao hơn 50% so với vòng bi công nghiệp thông thường.
Chống mài mòn và ổn định nhiệt độ cao: Thép chịu lực đạt độ cứng HRC 60-64 sau khi xử lý nhiệt đặc biệt và bề mặt con lăn trải qua quá trình hoàn thiện siêu mịn. Kết hợp với mỡ chịu nhiệt độ cao có thể hoạt động ổn định ở nhiệt độ làm việc liên tục dưới 120oC, giảm 30% tốc độ mài mòn.
Tuổi thọ dài và ít phải bảo trì: Cấu trúc rãnh và cấu trúc lồng được tối ưu hóa giúp giảm ma sát bên trong. Vòng bi máy cán côn bốn hàng của các thương hiệu nổi tiếng có thể đạt tuổi thọ trên 15.000 giờ, giảm đáng kể tần suất ngừng hoạt động và thay thế cũng như cắt giảm chi phí bảo trì.
Đặc tính sản phẩm
Cấu trúc được nhắm mục tiêu cao: Các loại phổ biến bao gồm vòng bi côn bốn hàng (thích ứng với tải trọng hướng tâm và hướng trục kết hợp của cuộn), vòng bi trụ bốn hàng (tập trung vào khả năng chịu tải hướng tâm cao) và vòng bi tang trống hai hàng (bù cho độ lệch uốn cuộn). Một số mẫu được trang bị cấu trúc làm kín để đáp ứng nhu cầu của các bệ máy cán khác nhau.
Hiệu suất vật liệu tuyệt vời: Nhẫn được làm bằng thép chịu lực GCr15SiMn hoặc GCr18Mo có độ tinh khiết cao để giảm tạp chất phi kim loại; con lăn sử dụng thép khử khí chân không để cải thiện khả năng chống mỏi; lồng hầu hết được làm bằng đồng thau hoặc nhựa phenolic tích hợp, duy trì độ cứng ngay cả ở nhiệt độ cao.
Cấp chính xác cao: Vòng bi hỗ trợ cuộn hầu hết đạt cấp chính xác P5, với độ đảo hướng tâm của mương ≤ 0,015mm, đảm bảo độ chính xác khi quay của cuộn và đảm bảo dung sai độ dày cán của tấm thép và thép hình.
Quy trình sản xuất
Tạo hình và Gia công Chính xác: Nhẫn sử dụng phôi rèn (thay vì đúc) để giảm khuyết tật bên trong; mương trải qua quá trình mài liên kết năm trục với độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,01μm; con lăn sử dụng quy trình kết hợp "mài vô tâm + siêu hoàn thiện" với sai số độ tròn ≤ 0,002mm.
Xử lý nhiệt tăng cường: Quy trình "làm nguội + ủ ở nhiệt độ thấp" được áp dụng; một số sản phẩm cao cấp sử dụng quá trình làm nguội đẳng nhiệt bainitic để có được cấu trúc martensite đồng nhất trong thép chịu lực, cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn; Các mặt cuối của vòng trải qua quá trình làm cứng cảm ứng tần số cao để tăng cường khả năng chống va đập.
Lắp ráp và kiểm tra: Quy trình "nhóm và khớp kích thước con lăn" được sử dụng để đảm bảo phân bổ tải trọng đồng đều cho từng hàng con lăn; sau khi lắp ráp, tiến hành kiểm tra cân bằng động và phát hiện phân bổ tải; thành phẩm phải được phát hiện lỗ hổng bằng siêu âm để kiểm tra các vết nứt bên trong và kiểm tra hạt từ tính để xác nhận các khuyết tật bề mặt.
Phương pháp sử dụng
Lắp đặt chính xác: Làm sạch vỏ ổ trục và trục cuộn trước khi lắp đặt để đảm bảo không có gờ hoặc vết dầu trên bề mặt tiếp xúc; lắp vòng trong bằng phương pháp lắp nóng (nhiệt độ gia nhiệt 80-100oC) để tránh va đập mạnh; điều chỉnh khe hở dọc trục của vòng bi côn bốn hàng thông qua các miếng đệm, thường kiểm soát nó trong khoảng 0,15-0,3mm.
Bôi trơn khoa học: Chọn mỡ gốc lithium áp suất cực cao hoặc mỡ gốc hydrocarbon tổng hợp, với lượng lấp đầy từ 25% -35% không gian ổ trục bên trong (không đổ quá đầy để tránh quá nóng); bổ sung dầu mỡ định kỳ 8-12 giờ một lần đối với vòng bi máy cán nóng và 24-48 giờ một lần đối với vòng bi máy cán nguội.
Giám sát tình trạng: Lắp đặt cảm biến nhiệt độ và máy dò rung; nhiệt độ hoạt động bình thường phải là 85oC và cần tắt máy ngay lập tức nếu vượt quá 95oC; giá trị rung phải được kiểm soát trong phạm vi 4,5mm/s, vì rung động bất thường có thể cho thấy lỗi bôi trơn hoặc mòn con lăn.
Phạm vi áp dụng
Theo loại máy cán: Thích hợp cho các nhà máy dải nóng, máy nghiền tấm nguội, nhà máy thép hình, nhà máy ống thép liền mạch, v.v. Ví dụ, vòng bi lăn hình trụ bốn hàng được sử dụng cho các cuộn dự phòng của máy cán nguội và vòng bi côn bốn hàng cho các cuộn làm việc của máy cán nóng.
Theo vật liệu cán: Bao gồm các kịch bản cán các kim loại khác nhau như thép tấm, dải thép, thép góc, thép tròn và ống thép liền mạch, với các mô hình tương ứng cho máy nghiền tấm dày tải nặng tốc độ thấp và máy nghiền tấm mỏng có độ chính xác tốc độ cao.
Ghi chú
Bảo trì và kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra tình trạng dầu mỡ hàng tuần (thay thế kỹ nếu nó chuyển sang màu đen hoặc kết tụ); tháo rời và kiểm tra mương và con lăn hàng tháng để kiểm tra các khuyết tật như nứt vỡ và vết lõm; hoạt động có khuyết tật đều bị nghiêm cấm.
Bảo vệ điều kiện làm việc: Lắp các vòng bịt kiểu mê cung và tấm che bụi ở cả hai đầu của vỏ ổ trục để chặn bụi lăn và sự xâm nhập của cặn; trang bị áo nước làm mát cho các tình huống cán nóng để tránh vòng bi bị ảnh hưởng bởi nhiệt bức xạ của phôi cán.
Tránh tải trọng bất thường: Cấm lăn máy nghiền quá tải để tránh nứt mương do tải trọng tác động quá mức; đảm bảo độ song song của cuộn để tránh mài mòn cục bộ do tải trọng lệch tâm.
Đóng gói và vận chuyển
Đóng gói: Mỗi bộ vòng bi được bọc trong giấy chống rỉ, phủ màng nhựa chống dầu và đặt trong hộp đóng gói bằng gỗ có lót đệm EPS; nhiều bộ được ngăn cách bằng vách ngăn, chất hút ẩm được đặt bên trong hộp. Hộp đóng gói được đánh dấu bằng kiểu ổ trục, cấp độ chính xác, trọng lượng và các dấu hiệu như "Xử lý cẩn thận" và "Chống ẩm".
Vận chuyển: Dùng xe nâng nâng kết cấu chịu lực ở đáy thùng đóng gói để tránh va đập vào vòng ngoài ổ trục; cố định hộp đóng gói trong xe bằng dây thép trong quá trình vận chuyển đường dài để tránh dịch chuyển vòng bi hoặc biến dạng vòng bi do rung lắc.
Bảo quản: Bảo quản trong kho khô ráo, thoáng mát (độ ẩm ≤ 60%, nhiệt độ 5-30oC); đặt gối nằm ngang với chiều cao xếp chồng không quá 2 lớp; kiểm tra tình trạng chống gỉ thường xuyên và thay giấy chống gỉ 6 tháng một lần.
Liên hệ với bây giờ