Vòng bi xoay nâng cao cho các giải pháp kỹ thuật

Vòng bi xoay: Đặc điểm, quy trình và hướng dẫn ứng dụng

Vòng bi xoay, còn được gọi là vòng xoay, là vòng bi có kích thước lớn có khả năng đồng thời chịu tải trọng trục đáng kể, tải trọng xuyên tâm và khoảnh khắc nghiêng. Dưới đây là giới thiệu về lợi thế sản phẩm, đặc điểm, quy trình sản xuất và các khía cạnh khác:

Ưu điểm sản phẩm

Khả năng chịu tải cao: Được thiết kế để chịu được tải trọng kết hợp, vòng bi xoay có cấu trúc mạnh mẽ có thể chịu tải trọng nặng và thích ứng với môi trường cơ học phức tạp, đồng thời chịu đựng tải trọng trục, tải trọng tâm và các khoảnh khắc nghiêng.

Cấu trúc nhỏ gọn & cài đặt dễ dàng: Với thiết kế cấu trúc nhỏ gọn, chúng giảm các yêu cầu không gian cài đặt. Được trang bị các lỗ lắp và cấu trúc định vị, chúng tạo điều kiện tích hợp với thiết bị cơ học và đơn giản hóa quá trình cài đặt.

Xoay ổn định & độ chính xác cao: Sử dụng các yếu tố lăn cho chuyển động, chúng đạt được vòng quay cực kỳ ổn định, giảm ma sát và rung động, giúp cải thiện độ chính xác và độ ổn định của các thiết bị cơ học.

Tuổi thọ dài & Bảo trì thấp: Thông thường áp dụng các vật liệu chất lượng cao và các quy trình sản xuất tiên tiến, chúng có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời. Các thiết bị niêm phong và hệ thống bôi trơn cũng mở rộng hiệu quả tuổi thọ của chúng và chi phí bảo trì thấp hơn.

Đặc điểm sản phẩm

Các cấu trúc đa dạng: Các loại phổ biến bao gồm bóng tiếp xúc bốn điểm đơn hàng, bóng đường kính hai hàng khác nhau, con lăn chéo hàng đơn và cấu trúc con lăn ba hàng. Ví dụ, loại bóng tiếp xúc bốn điểm đơn hàng có cấu trúc nhỏ gọn và trọng lượng ánh sáng, có khả năng chịu được các lực trục và xuyên tâm đồng thời; Loại con lăn ba hàng cung cấp khả năng chịu tải cao nhất.

Các thành phần tích hợp: thường bao gồm các vòng bên trong, vòng ngoài, các phần tử lăn và dấu phân cách. Chúng cũng có thể được trang bị các lỗ lắp, răng bánh răng bên trong hoặc bên ngoài, lỗ bôi trơn và thiết bị niêm phong.

Vật liệu chất lượng cao: Các yếu tố lăn thường được làm bằng thép mang carbon carbon hoàn toàn cứng, như thép GCR15 hoặc GCR15SIMN; Các vòng áp dụng thép cứng bề mặt, thép thường là 50 triệu và 42crmo, 5CRMNMO, v.v., cũng có thể được chọn dựa trên các yêu cầu đặc biệt.

Quy trình sản xuất

Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô: Các vật liệu chất lượng cao như thép ổ trục được lựa chọn nghiêm ngặt và trải qua kiểm tra nghiêm ngặt trước khi vào dây chuyền sản xuất để đảm bảo không có vết nứt, nếp gấp hoặc các khuyết tật khác.

Việc giả mạo & xử lý nhiệt: Hình dạng cơ bản của ổ trục được hình thành thông qua rèn, sau đó là các quá trình xử lý nhiệt như bình thường hóa và ủ để cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu.

Gia công & định hình: bao gồm gia công thô, gia công hoàn thiện và gia công đường đua. Gia công thô biến phôi thành hình gần với kích thước cuối cùng; Hoàn thiện gia công hơn nữa cải thiện độ chính xác và hoàn thiện bề mặt; Gia công đua xe trải qua mài thô và mài mịn.

Xử lý các yếu tố cuộn & lồng: Các yếu tố lăn đòi hỏi phải mài và đánh bóng chính xác. Lồng được thiết kế và sản xuất theo loại và số lượng các yếu tố lăn để đảm bảo khả năng duy trì ổn định các yếu tố lăn và giảm ma sát.

Kiểm tra & lắp ráp chất lượng: Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện ở mỗi giai đoạn sản xuất. Trong quá trình lắp ráp, sự phù hợp và giải phóng mặt bằng của các thành phần phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Sau khi lắp ráp, kiểm tra cuối cùng được thực hiện, bao gồm kiểm tra thời điểm chống xoay không tải và kiểm tra xuất hiện.

Phương pháp sử dụng

Cài đặt thích hợp: Đảm bảo độ chính xác phù hợp giữa ổ trục, trục và vỏ ổ trục trong quá trình lắp đặt và áp dụng các phương pháp thích hợp như lắp nóng hoặc lắp lạnh. Đối với vòng bi có răng, nên chú ý đến giải phóng mặt bằng.

Bôi trơn hợp lý: Chọn dầu mỡ phù hợp hoặc dầu bôi trơn dựa trên điều kiện làm việc của ổ trục. Thường xuyên kiểm tra trạng thái bôi trơn và bổ sung hoặc thay thế dầu mỡ một cách kịp thời. Nói chung, trong các điều kiện nhiệt độ cao, tốc độ cao hoặc nặng, dầu mỡ có khả năng chống nhiệt độ cao tốt và hiệu suất chống mặc nên được chọn.

Bảo trì thường xuyên: Thường xuyên theo dõi tình trạng hoạt động của ổ trục, bao gồm nhiệt độ, độ rung và tiếng ồn. Ngay lập tức tắt máy để kiểm tra nếu có bất kỳ bất thường được tìm thấy. Trong khi đó, sạch sẽ và kiểm tra ổ trục thường xuyên để kiểm tra các khiếm khuyết như hao mòn, vết nứt hoặc spalling trên mương, các yếu tố lăn, lồng và các thành phần khác.

Phạm vi áp dụng

Máy móc & Máy móc vận chuyển: chẳng hạn như cần cẩu có bánh xe, cần cẩu bò và cần cẩu cổng thông tin.

Máy móc xây dựng: bao gồm máy xúc, máy phá hủy, người tái lập stacker, học sinh lớp và con lăn đường.

Máy móc cổng: chẳng hạn như cần cẩu cổng và thiết bị vươn tới.

Sản lượng điện gió: Vòng bi ngáp và vòng bi của tuabin gió thường áp dụng vòng bi xoay.

Thiết bị y tế: Các thiết bị y tế lớn như dao gamma, máy quét CT và máy MRI cũng sử dụng vòng bi xoay.

Robotics: Được cài đặt tại các khớp robot để đạt được chuyển động quay có độ chính xác cao.

Ghi chú

Tránh quá tải: Mặc dù vòng bi xoay có khả năng chịu tải cao, nhưng vẫn nên tránh quá tải để ngăn chặn ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ của chúng.

Ngăn chặn sự xâm nhập của nước ngoài: Giữ cho nhà ở và ổ trục sạch để ngăn chặn bụi, mảnh vụn và các chất nước ngoài khác xâm nhập vào bên trong ổ trục và can thiệp vào hoạt động bình thường.

Đảm bảo độ chính xác của cài đặt: tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu hoạt động trong quá trình cài đặt để đảm bảo độ chính xác cài đặt của ổ trục; Mặt khác, nó có thể dẫn đến hoạt động không ổn định hoặc thiệt hại sớm của ổ trục.

Bao bì và vận chuyển

Bao bì: Vòng bi có đủ điều kiện được đóng gói cẩn thận để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Vật liệu đóng gói thường bao gồm giấy chống vỏ, túi nhựa và hộp đóng gói bằng gỗ, cung cấp bảo vệ đầy đủ trong khi tạo điều kiện cho việc vận chuyển và xử lý.

Giao thông vận tải: Tránh rung động dữ dội và tác động trong quá trình vận chuyển. Sử dụng các công cụ vận chuyển đặc biệt và phương pháp sửa chữa để đảm bảo tính ổn định của vòng bi trong quá trình vận chuyển. Trong khi đó, chú ý đến nhiệt độ và độ ẩm của môi trường vận chuyển để ngăn chặn vòng bi bị ảnh hưởng bởi độ ẩm và nhiệt độ cao.