Vòng bi Deep Groove: Một phân tích về lợi thế, tính năng và quy trình sản xuất
Vòng bi bóng sâu (DGBB) là vòng bi đa năng với những quả bóng thép như các yếu tố lăn và các vòng đua sâu liên tục trên các vòng bên trong và bên ngoài. Được sử dụng rộng rãi trong động cơ, máy bơm nước, các thành phần ô tô và các lĩnh vực khác, chúng có lợi thế thực tế, đặc điểm riêng biệt và quy trình sản xuất trưởng thành.
Ưu điểm của họ là nổi bật và thích nghi. Đầu tiên, họ có hệ số ma sát thấp. Thiết kế tiếp xúc điểm giữa các quả bóng thép và các vòng đua hồ quang sâu làm giảm mất ma sát, và khi kết hợp với mỡ chất lượng cao, chúng duy trì hoạt động hiệu quả trong thời gian dài. Thứ hai, họ thể hiện hiệu suất quay tuyệt vời. Với cấu trúc đơn giản và nhỏ gọn, tốc độ giới hạn của chúng cao hơn hầu hết các vòng bi lăn và các mô hình thông thường có thể đáp ứng các yêu cầu hoạt động 10.000 vòng / phút. Thứ ba, họ cung cấp khả năng chịu tải tải linh hoạt, có khả năng chịu được cả tải trọng trục xuyên tâm và hai chiều. Một số mô hình có con dấu cũng cung cấp khả năng chống bụi và nước, thích nghi với các môi trường bụi bặm, ẩm ướt và các môi trường phức tạp khác. Thứ tư, chi phí của họ có thể kiểm soát được. Cấu trúc đơn giản và sản xuất khối lượng trưởng thành làm cho chúng hiệu quả hơn nhiều so với vòng bi tiếp xúc góc chính xác, đáp ứng nhu cầu công nghiệp nói chung.
Các đặc điểm cấu trúc của chúng là súc tích và khác biệt. Chúng chủ yếu bao gồm các vòng bên trong, vòng ngoài, bóng thép và lồng, với một số mô hình được trang bị con dấu hoặc vỏ bụi. Các mặt đua có hình vòng cung sâu, rất phù hợp với độ cong của các quả bóng thép để cho phép truyền tải toàn diện. Lồng chủ yếu được làm bằng các tấm thép đóng dấu hoặc nhựa kỹ thuật, trước đây cho các điều kiện làm việc thông thường, và sau này cho các kịch bản tốc độ cao do các đặc tính ma sát nhẹ và thấp. Được phân loại theo loại niêm phong thành loại mở, niêm phong cao su đôi (2R), niêm phong kim loại kép (2Z) và các loại khác, chúng đáp ứng các nhu cầu bảo vệ khác nhau.
Quá trình sản xuất là trưởng thành và nghiêm ngặt. Chúng chủ yếu được làm bằng thép mang crom carbon cao GCR15, đạt đến độ cứng của HRC 60-64 sau khi dập tắt và ủ; Thép không gỉ 440C được sử dụng cho các kịch bản chống ăn mòn. Xử lý theo trình tự của "rèn - biến - xử lý nhiệt - mài - siêu việt". Độ chính xác mài raceway đạt đến cấp IT6, với độ nhám bề mặt thấp tới RA 0,02μm. Hội đồng thông qua quá trình "Sắp xếp tự động - Chất làm đầy bóng định lượng - Cage Riveting" để đảm bảo phân phối đồng đều của các quả bóng thép. Các sản phẩm hoàn chỉnh trải qua độ chính xác kích thước, tính linh hoạt quay và kiểm tra nhiễu rung. Các mô hình thông thường có các giá trị rung được kiểm soát ở cấp Z1 để đảm bảo sự ổn định hoạt động.
Liên hệ với bây giờ