1. Ưu điểm cốt lõi
Kích thước xuyên tâm siêu nhỏ gọn: Các con lăn sử dụng các kim mảnh (tỷ lệ khung hình thường ＞3), cho phép khả năng chịu tải cao mà không cần các con lăn có đường kính lớn. Kích thước cấu trúc hướng tâm nhỏ hơn 30% so với kích thước của ổ bi có cùng thông số kỹ thuật, khiến nó phù hợp với các thiết bị chính xác có không gian hạn chế.
Khả năng chịu tải cao: Diện tích tiếp xúc lớn giữa kim và mương đảm bảo phân bổ tải đồng đều trên một đơn vị diện tích. Tải trọng động định mức xuyên tâm cao hơn nhiều so với ổ bi và ổ lăn thông thường có cùng thể tích, thích ứng với điều kiện làm việc chịu tải nặng.
Ưu điểm kép của độ chính xác và độ cứng: Kim trải qua quá trình mài chính xác và kết hợp với thiết kế mương có độ chính xác cao, độ chính xác quay có thể đạt trên lớp P5. Trong khi đó, cấu trúc nhỏ gọn mang lại độ cứng xuyên tâm tuyệt vời, giảm biến dạng khi vận hành.
Cân bằng chi phí và hiệu quả năng lượng: So với các vòng bi khác có cùng khả năng chịu tải, nó sử dụng ít vật liệu hơn và có chi phí sản xuất thấp hơn. Với hệ số ma sát lăn nhỏ (thường ＜ 0,0015), nó có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị.
2. Các tính năng chính
Hình thức kết cấu: Bao gồm vòng ngoài, vòng trong (hoặc không có vòng trong, khớp trực tiếp với tạp chí), kim, lồng (hoặc cấu trúc hoàn chỉnh). Một số mẫu được trang bị vòng đệm (ví dụ: vòng đệm cao su hai mặt).
Đặc điểm phần tử lăn: Kim thường có đường kính 2-10mm và chiều dài 5-50mm, độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,1μm và độ cứng đạt HRC 60-65, đảm bảo khả năng chống mài mòn và chống va đập.
Tính linh hoạt thích ứng: Được phân loại thành các loại có vòng trong, không có vòng trong, cốc rút, vòng ngoài đặc, v.v. Các mẫu không có vòng trong có thể trực tiếp sử dụng tạp chí làm mương, tiết kiệm không gian hơn nữa.
Bịt kín và bôi trơn: Một số kiểu máy tích hợp gioăng cao su hoặc vỏ che bụi kim loại để chặn tạp chất một cách hiệu quả; loại bổ sung đầy đủ thường được đổ đầy dầu mỡ, kéo dài thời gian bảo trì.
3. Quy trình sản xuất cốt lõi
Sản xuất kim: Thép chịu lực có độ tinh khiết cao (SUJ2) trải qua quá trình tạo hình nguội → xử lý nhiệt (làm nguội + ủ ở nhiệt độ thấp) → mài chính xác → đánh bóng bề mặt để đảm bảo độ chính xác về kích thước và tính chất cơ học.
Xử lý đường đua: Các vòng ngoài / bên trong trải qua quá trình rèn phôi → tiện gia công thô → xử lý nhiệt (làm nguội toàn bộ) → mài (mương trong, vòng tròn ngoài) → siêu hoàn thiện, với sai số độ tròn của mương 0,002mm.
Quy trình lắp ráp: Loại lồng sử dụng dây chuyền lắp ráp "phân loại kim → tải kim tự động → kiểm tra khe hở"; loại bổ sung đầy đủ yêu cầu dụng cụ đặc biệt để sắp xếp kim có trật tự, sau đó là kiểm tra độ linh hoạt khi quay sau khi lắp ráp.
Kiểm tra chất lượng: Bao gồm độ chính xác về kích thước (được kiểm tra bằng micromet, máy chiếu), kiểm tra độ cứng (máy kiểm tra độ cứng Rockwell), độ chính xác quay (máy kiểm tra độ chính xác quay của vòng bi) và kiểm tra tuổi thọ (máy kiểm tra điều kiện làm việc mô phỏng).
4. Phương pháp sử dụng
Chuẩn bị trước khi cài đặt:
Làm sạch các bề mặt lắp đặt (tạp chí, lỗ ổ trục) để loại bỏ vết dầu, mạt sắt và các tạp chất khác; độ nhám bề mặt phải ≤ Ra 0,8μm.
Kiểm tra dung sai kích thước của trục và vỏ ổ trục: dung sai lắp tạp chí thường là g5/g6, lỗ khoan vỏ ổ trục là H7.
Thao tác cài đặt:
Các mẫu có vòng trong: Trước tiên hãy gắn nhiệt vòng trong vào ổ trục (nhiệt độ gia nhiệt 80-100oC), sau đó ấn vòng ngoài vào lỗ vỏ ổ trục (tác dụng lực đồng đều bằng ống bọc áp suất đặc biệt, tránh chạm trực tiếp).
Model không có vòng trong: Đảm bảo độ cứng của trục ≥ HRC 58, ấn trực tiếp vào vòng ngoài, sau đó lắp trục vào cụm kim.
Mẫu kín: Chú ý đến hướng của môi bịt kín để tránh lắp ngược gây ra hỏng phớt.
Bổ sung bôi trơn:
Các mẫu không được bôi trơn trước: Đổ đầy dầu mỡ nhãn hiệu tương ứng (ví dụ: mỡ gốc lithium) sau khi lắp đặt, với lượng đổ đầy chiếm 1/3-1/2 không gian bên trong của ổ trục.
Bảo dưỡng định kỳ: Bổ sung dầu mỡ định kỳ 3-6 tháng/lần tùy theo điều kiện làm việc; rút ngắn xuống còn 1-2 tháng trong môi trường khắc nghiệt.
5. Phạm vi ứng dụng
Công nghiệp ô tô: Hộp số, ly hợp, bộ vi sai, hệ thống lái, chẳng hạn như vòng bi đồng bộ trong hộp số tay.
Thiết bị máy công cụ: Hộp trục chính, cơ cấu cấp liệu, tháp dao công cụ, thích ứng với nhu cầu cấu trúc nhỏ gọn của máy tiện chính xác và trung tâm gia công.
Máy móc xây dựng: Máy bơm thủy lực, ổ trục máy xúc, hộp số máy xúc, chịu tải nặng và tải trọng va đập.
Thiết bị gia dụng và thiết bị văn phòng: Trục máy giặt, cơ cấu nạp giấy máy in, máy nén điều hòa không khí, cân bằng không gian và yêu cầu về hiệu suất.
Dụng cụ chính xác: Khớp robot, thiết bị y tế (ví dụ trục quay máy CT), các tình huống yêu cầu độ chính xác cao và độ ồn thấp.
6. Biện pháp phòng ngừa
Những điều cấm kỵ khi lắp đặt: Không dùng búa gõ trực tiếp vào vòng bi hoặc kim để tránh vết nứt; không lắp ổ trục nghiêng, nếu không sẽ gây kẹt kim.
Giới hạn tải: Chỉ có thể chịu tải hướng tâm; tải trọng dọc trục bị nghiêm cấm (trừ khi được sử dụng kết hợp với vòng bi chặn), nếu không tuổi thọ sử dụng sẽ bị rút ngắn đáng kể.
Yêu cầu về môi trường: Tránh sử dụng không được bảo vệ trong môi trường bụi bặm, ẩm ướt (độ ẩm tương đối ＞85%) và môi trường ăn mòn; lắp vỏ bảo vệ nếu cần thiết.
Điểm bảo dưỡng: Làm sạch dầu mỡ cũ trước khi bổ sung dầu mỡ mới; không trộn lẫn mỡ của các nhãn hiệu khác nhau; sử dụng dụng cụ kéo đặc biệt để tháo gỡ, cấm cạy cưỡng bức.
Cảnh báo về tuổi thọ sử dụng: Dừng ngay lập tức máy để kiểm tra khi có tiếng ồn bất thường (> 65dB), nhiệt độ tăng (vượt quá nhiệt độ môi trường xung quanh 40oC) hoặc độ rung tăng cao xảy ra trong quá trình vận hành.
7. Đóng gói và vận chuyển
Phương pháp đóng gói:
Bao bì riêng lẻ: Hộp vỉ nhựa hoặc ống giấy có vật liệu đệm (ví dụ: xốp) bên trong để tránh va chạm;
Đóng gói số lượng lớn: Đặt các gói riêng lẻ vào thùng carton, ngăn cách bằng xốp EPE bên trong; mỗi thùng nặng 25kg, có model, số lượng, tổng trọng lượng và các thông tin khác được đánh dấu bên ngoài;
Bao bì xuất khẩu: Dùng pallet gỗ bọc lại, bọc màng căng chống ẩm; lắp đặt các tấm bảo vệ góc ở các góc pallet, tuân thủ các tiêu chuẩn vận chuyển ISTA.
Yêu cầu vận chuyển:
Xử lý cẩn thận trong quá trình vận chuyển, cấm ném; chiều cao xếp chồng không quá 3 lớp;
Phương tiện vận chuyển phải khô ráo, sạch sẽ, tránh mưa, nắng; nhiệt độ được kiểm soát ở -20oC ~ + 40oC;
Bổ sung vải chống mưa cho vận tải đường biển để chống xói mòn do nước biển; cố định hàng hóa vận chuyển bằng đường bộ tránh rung lắc, va chạm trong quá trình vận chuyển.
Điều kiện bảo quản:
Bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát; đặt tấm chống ẩm trên mặt đất; giữ khoảng cách ≥50cm so với tường; không lưu trữ cùng với hàng hóa ăn mòn; thời gian lưu trữ thường không quá 12 tháng (cần phải quay và kiểm tra thường xuyên).
Dalian Redmay bearing import & Export Co., Ltd.
Liên hệ với bây giờ