Khả năng cung cấp & Thông tin bổ...
Năng suất: 300000 sets
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Dalian Trung Quốc
Hải cảng: Dalian Port,Shanghai Port
Khoan và phay: Ưu điểm, đặc điểm và quy trình chính
Khoan và phay là một công nghệ cắt tổng hợp được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí, kết hợp khoan (cho lỗ, chỉ) và phay (đối với máy bay, rãnh, đường viền hình đặc biệt). Nó có thể được triển khai thông qua các máy khoan thông thường hoặc trung tâm CNC, bao gồm các kịch bản sản xuất từ sản xuất một mảnh đến sản xuất hàng loạt, và rất cần thiết trong các ngành công nghiệp máy móc, ô tô và điện tử. Dưới đây là một sự cố ngắn gọn về các khía cạnh cốt lõi của nó:
I. Ưu điểm cốt lõi
1. Hiệu quả tổng hợp cao
Nó tích hợp nhiều quy trình (khoan → ream → phay) trên một máy, giảm thời gian chuyển phôi và kẹp. Điều này cắt giảm thời gian xử lý một mảnh một mảnh xuống 30% ~ 50% so với các thiết bị riêng biệt và lý tưởng cho các bộ phận có các tính năng "Hole + Contour" kết hợp.
2. Tính linh hoạt mạnh mẽ
- Phạm vi rộng: tay cầm khoan φ0,1mm ~ φ500mm (thông qua, mù, ren); quá trình phay máy bay, khe cắm và đường cong 3D.
-Khả năng thích ứng vật liệu: Hoạt động với kim loại (thép, nhôm, titan), phi kim loại (nhựa, vật liệu tổng hợp) và vật liệu khó máy thông qua điều chỉnh công cụ/tham số.
- Tính linh hoạt hàng loạt: Phù hợp với các lô nhỏ (máy thông thường) và sản xuất hàng loạt (trung tâm CNC với chuyển đổi chương trình nhanh).
3. Độ chính xác có thể kiểm soát
M-Milling khoan thông thường đạt được 10 ~ dung sai IT8 và RA3.2 ~ RA12.5μm độ nhám; Các phiên bản CNC đạt IT7 ~ IT5 và RA0.8 ~ Ra3.2μm. Quá trình xử lý đồng hồ làm giảm các lỗi kẹp, đảm bảo khả năng chịu đựng vị trí trong vòng 0,02 ~ 0,05mm.
4. Hiệu quả chi phí
Tùy chọn thiết bị bao gồm từ máy băng ghế giá cả phải chăng đến các trung tâm CNC, tránh các giao dịch mua "Khoan + Mill" riêng biệt. Các công cụ tiêu chuẩn và hoạt động CNC tự động (giảm lao động) chi phí dài hạn thấp hơn.
Ii. Đặc điểm chính
1. Các công cụ cốt lõi khác biệt
- Công cụ khoan: Máy khoan xoắn, phương tiện, vòi (đối xứng xoay vòng, tập trung vào sơ tán chip).
- Công cụ phay: Nhà máy mặt, nhà máy kết thúc, nhà máy được hình thành (xoắn ốc đa hướng, tập trung vào việc cắt giảm hiệu quả và chất lượng bề mặt).
2. Các chế độ chuyển động tổng hợp
- Khoan: Xoay công cụ tốc độ cao + nguồn cấp dữ liệu trục (quỹ đạo tuyến tính).
- Phay: Xoay công cụ + Thức ăn trục X/Y/Z-trục (quỹ đạo tuyến tính/đường cong có thể điều chỉnh).
- Nâng cấp CNC: Liên kết đa trục cho phép xử lý bề mặt cong phức tạp.
3. Yêu cầu khớp tham số
Tham số (tốc độ, tốc độ thức ăn, độ sâu cắt) thay đổi theo vật liệu và quy trình:
- Khoan: Tốc độ phù hợp/thức ăn (thấp hơn cho vật liệu cứng, cao hơn cho các vật liệu mềm).
- Phay: Cân bằng độ sâu/thức ăn (sâu/lớn để xáo trộn, nông/nhỏ để hoàn thiện).
4. Làm mát mục tiêu
- Khoan: Làm mát bên trong + làm mát bên ngoài (tập trung vào sơ tán chip và tản nhiệt).
- Phay: Làm mát phun áp suất cao (tập trung vào bôi trơn và làm mát đồng đều).
Iii. Liên kết quy trình chính
1. Chuẩn bị sơ bộ
- Kẹp: Sử dụng tệ nạn, mâm cặp hoặc đồ đạc; Căn chỉnh với tọa độ máy cho CNC.
- Lựa chọn công cụ: Chọn máy khoan bằng đường kính lỗ, máy cắt phay theo loại xử lý; Sử dụng các công cụ cacbua cho vật liệu cứng.
- Cài đặt tham số: Điều chỉnh tốc độ/nguồn cấp dữ liệu dựa trên thiết bị, công cụ và vật liệu.
2. Xử lý cốt lõi
- Khoan: Khoan thô (Trợ cấp dự trữ) → Khoan/REAM bán hoàn thiện (hình dạng chính xác) → Kết thúc khoan/ream (độ chính xác cuối cùng); Nhấn vào chủ đề nếu cần.
- Phay: Phay thô (loại bỏ trợ cấp số lượng lớn) → Phay bán hoàn thiện (lỗi chính xác) → Hoàn thiện phay (đảm bảo độ chính xác); Sử dụng phay nhiều lớp cho các rãnh và liên kết đa trục cho các đường cong.
3. Quá trình xử lý và kiểm tra sau
- Hậu xử lý: Deburr cạnh và sạch; Áp dụng dầu chống chất hóa cho các bộ phận kim loại.
- Kiểm tra: Kiểm tra kích thước với calip/micromet; Xác minh dung sai biểu mẫu với các chỉ số quay số; Kiểm tra độ nhám bề mặt và tính nhất quán hàng loạt.
Liên hệ với bây giờ