Con lăn hình cầu mang rung thấp

Vòng bi lăn hình cầu cho màn hình rung: Ưu điểm sản phẩm, tính năng & quy trình sản xuất

I. Ưu điểm sản phẩm

1. Hiệu suất tự liên kết vượt trội

Với cấu trúc con lăn kép độc đáo và thiết kế đường đua hình cầu, ổ trục hình cầu cho màn hình rung có thể tự động điều chỉnh tâm trục khi hộp màn hình bị lệch đáng kể do rung. Điều này đảm bảo hoạt động bình thường của tất cả các thành phần, tránh được sự tập trung căng thẳng cục bộ và thất bại sớm do sai lệch, và kéo dài đáng kể tuổi thọ của cả ổ trục và toàn bộ màn hình rung.

2. Khả năng mang tải cao

Nó có thể chịu được cả tải trọng xuyên tâm và tải trọng trục hai chiều, đáp ứng các yêu cầu tải phức tạp của màn hình rung khi sàng lọc các vật liệu khác nhau. Khi xử lý các vật liệu hạt lớn, đặc hiệu cao, các con lăn và mương được thiết kế tối ưu bên trong ổ trục đảm bảo phân bố ứng suất tiếp xúc đồng đều, phân tán hiệu quả, ngăn chặn sự hao mòn và mệt mỏi của các con lăn và mặt đua và duy trì hoạt động thiết bị ổn định.

3. Khả năng chống va đập tuyệt vời

Màn hình rung tạo ra rung động và tác động mạnh trong quá trình hoạt động. Vòng bi lăn hình cầu thể hiện khả năng chống va đập tuyệt vời, cho phép nó chịu được điều kiện làm việc khắc nghiệt như vậy và đảm bảo hoạt động thiết bị đáng tin cậy.

Ii. Tính năng sản phẩm

1. Thiết kế kết cấu

Vòng ngoài áp dụng một đường đua hình cầu được chia sẻ duy nhất, trong khi vòng bên trong được thiết kế với hai đường đua ở một góc nghiêng, tạo thành một sự sắp xếp con lăn đối xứng hoặc không đối xứng. Trung tâm của độ cong của đường đua vòng ngoài trùng với trung tâm ổ trục, cho phép góc tự liên kết là 1-2,5 °, có thể bù cho độ lệch uốn hoặc lắp đặt trục.

2. Các loại con lăn

Chủ yếu có hai loại: con lăn đối xứng và con lăn không đối xứng.

Các con lăn đối xứng: Các con lăn hình cầu được sắp xếp đối xứng, tối ưu hóa phân phối tải và giảm ma sát, phù hợp cho các ứng dụng tốc độ cao.

Các con lăn không đối xứng: Các con lăn có hình dạng không đều với xương sườn cố định trên vòng bên trong, hiện chủ yếu được sử dụng trong các kịch bản bảo trì.

3. Cấu trúc lồng

Các loại phổ biến bao gồm loại E, CA, CC và MA:

Loại E: Sử dụng các con lăn hình cầu đối xứng, không có xương sườn cố định trên vòng trong nhưng một xương sườn giữa có thể di chuyển được hướng dẫn bởi lồng. Chiếc lồng là một cấu trúc dập thép dập tắt hai mảnh.

Loại CA: Áp dụng một lồng gia công bằng đồng tích hợp, với các xương sườn nhỏ ở cả hai bên của vòng trong và không có mặt bích giữa. Các con lăn được sắp xếp đối xứng, cung cấp độ cứng và khả năng chống va đập cao.

Loại CC: Sử dụng lồng thép đóng dấu phân tách, không có xương sườn trên vòng bên trong và các miếng đệm di chuyển giữa các con lăn, giảm trọng lượng, giảm ma sát và tăng tốc độ giới hạn.

Loại MA: Có một lồng đồng hợp kim rắn, với lồng rắn hai nửa được hướng dẫn bởi vòng ngoài. Bề mặt bên ngoài là hình cầu, và vòng trong có xương sườn cố định. Thiết kế hướng dẫn bên ngoài tăng cường sức đề kháng tác động.

4. Lựa chọn giải phóng mặt bằng

Vòng bi con lăn hình cầu cho màn hình rung có phạm vi điều chỉnh độ thanh thải rộng, thường là các nhóm C3-C4, để thích ứng với việc tạo nhiệt và mở rộng trục trong điều kiện rung.

Iii. Quy trình sản xuất

1. Lựa chọn vật liệu

Thép mang crom carbon cao (ví dụ: GCR15) thường được sử dụng để đảm bảo sức đề kháng, độ cứng và độ bền mệt mỏi tốt. Đối với vòng bi với các yêu cầu đặc biệt, các vật liệu hiệu suất cao hơn như thép ổ trục được chế hòa khí có thể được áp dụng.

2. Quá trình gia công

Bao gồm xoay vòng trong/bên ngoài, mài mương, hình thành và mài các con lăn, v.v ... Độ chính xác gia công cao là cần thiết để đảm bảo rằng dung sai chiều và dung sai hình học của ổ trục đáp ứng các thông số kỹ thuật, do đó đảm bảo hiệu suất mang và tuổi thọ dịch vụ. Ví dụ, dung sai kích thước thường là P6 và khả năng dung sai chạy là P5.

3. Quá trình xử lý nhiệt

Các thành phần mang trải qua quá trình làm nguội, ủ và các phương pháp xử lý nhiệt khác để cải thiện độ cứng, sức mạnh và độ dẻo dai, tăng cường hiệu suất toàn diện của ổ trục.

4. Quá trình xử lý bề mặt

Để cải thiện khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và kháng mỏi, các phương pháp điều trị bề mặt đặc biệt như nitriding và mạ crôm cứng có thể được áp dụng cho bề mặt ổ trục.

5. Quá trình lắp ráp

Xử lý các vòng bên trong/bên ngoài, con lăn, lồng và các thành phần khác được lắp ráp. Trong quá trình lắp ráp, độ thanh thải lắp ráp và độ chính xác được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo hoạt động trơn tru và đáng tin cậy của ổ trục.